行业案例 | 石油行业高温热泵解决方案

油气田企业既是产能大户，也是耗能大户。油气田生产中的采油、注水、集输、供热等系统，其能耗量占油气田生产总能耗的80%以上‌。数据显示，仅中国石油集团的油气田企业年消耗天然气达百亿立方米以上。

在石油化工行业，节能减排与绿色发展已成为不可逆转的趋势。本文以原油联合站为例，分享工业高温热泵的应用。

PART.01应用原理  

原油具有凝点高、黏度大、常温下流动性差的特点，在输运过程中必须进行加热与保温，以保持良好的流动性。

原油联合站是石油开采和加工过程中的重要环节，负责原油的加热、分离、集输等作业。在这些过程中，热能消耗巨大，传统加热方式主要依赖原油加热炉对输油管道进行加热。然而，这种方式不仅能耗巨大，而且燃烧产生的二氧化碳等温室气体排放也对环境造成严重影响。此外，随着原油含水量的增加，加热炉的负荷也随之加大，进一步加剧了能耗和排放问题。

根据国家绿色低碳发展的要求，为了降低能耗和减少排放，某原油联合站引入了热泵技术，对加热分离和集输过程进行了优化。

01稠油开发

在采油过程中，采出的油具有较高的粘度，难以运输和处理。为此，需要将采油液加热，使其粘度下降，提高采运效率。

02冻结土壤加热

采油过程中，为保证井口的稳定，需要将冻结土壤加热，以防止地面坍塌和环境破坏。

03集输储油罐加热保温

在原油的集输和储存过程中，为了防止原油凝固或降低其粘度，需要对储油罐进行加热和保温。储油罐的加热和保温温度需求根据原油的性质和储存条件而定，通常需要保持一定的温度范围以确保原油的流动性。

PART.02 银河集团解决方案  

该项目选型银河集团工业高温热泵机组，对石油开采过程中油水分离产生的30～50℃的余热水进行热回收，输出70℃～90℃的高温热水，取代原油加热炉对输油管道进行加热，可以降低原油的粘度，提高原油输送效率，同时节省外供热，从而获得节能效果。

此外，在原油联合站的生产过程中，还会产生大量的低温余热资源，如冷却水、工业废水等。利用银河集团工业高温热泵机组，可以回收这些低温余热资源中的热量，制取高温热水供生产线热能，这不仅减少冷却系统的能耗，还节省外供热的能源消耗，实现了能源的再利用。

银河集团工业高温热泵技术在石油化工行业的应用，展现其高效、环保、节能的显著优势。

通过回收和利用低温余热资源，该技术不仅降低了企业的能源消耗和运营成本，还显著减少温室气体排放，为实现碳中和目标作出积极贡献。关注银河集团官方公众号，了解更多行业应用案例。