谁知道工艺冷水机如何？求告知

我很高兴凯德莱冷水机组回答，冷水机组(壳管式)生产工艺指导书是实现冷水机组(壳管式)设计、保证冷水机组(壳管式)质量、节能降耗的重要手段，也是冷水机组做好生产准备、计划调度、工艺操作、安全生产、技术检验和完善劳动组织的重要依据，也是提高经济效益的技术保障。 冷水机组(管壳式)的生产过程可分为以下几个部分。 冷水机组加工过程中的下料1。根据图纸要求，确认各种规格型号的方通、角铁，计算消耗量，入库领取；2.将军们的材料整齐地堆放在切割机的左前方，方便取用；3.使用切割机前，必须检查线路是否异常，切割砂轮是否松动、损坏或开裂。开启空1 ~ 2分钟，检查切割机转动是否正常。4.根据技术图纸，使用切割机将材料切割至规定尺寸，一般切割误差控制在1毫米以内；；5.将成品材料整齐堆放在切割机右前部，将料头放在指定位置，下料后关闭电源，将工件转移到下一道工序，清理工作场地；打磨:1。从仓库拿研磨机和砂轮片；2.检查磨床接线是否损坏，砂轮是否损坏或有裂纹，按照正确的安装方法固定砂轮，开启空1 ~ 2分钟，检查磨床转动是否正常；3.打磨掉成品毛坯上的毛刺和切割熔化标准，打磨平整待焊接部位，打磨后的工件按规格尺寸堆放整齐；4.抛光后，将工件转移到下一道工序，清理工作场地；1.检查焊接件是否符合技术图纸要求；2.焊接作业前，检查线路和焊机有无异常，工作时穿戴好劳动防护用品；3.6.7.焊接前，b .冷水机组制冷管道1的焊接程序。检查焊接件是否符合技术图纸要求；2.焊接作业前，检查气瓶、管道、焊枪有无异常，工作时穿戴好劳动防护用品；3.在焊接管道之前，必须检查管道内是否有杂物，在焊接之前先清除涂层，在焊接之前先清除涂层物体。4.铜管与铜管对接焊接时，铜管的一端必须胀出负锥度，两端对接配合长度不应小于10毫米；；5.控制焊管温度(靠人工经验)，铜工件温度为650℃~750℃，银钎焊和锡钎焊温度一般为450℃~600℃。所有焊件在焊接前必须根据不同的焊料预热到比焊接温度低50℃~100℃。10.203焊接纯铜管(紫铜管)的磷-铜-锑包焊条必须在机内焊接，焊接不方便的焊接部位(机外无法焊接的焊接部位)和毛细管焊接必须使用5%银基钎焊带，焊接钢、铁焊件应使用黄铜包焊条和硼砂粉；11.焊接后需要快速冷却，使表面的氧化层脱落，必须放入水中冷却(或可冷却漂浮剂和皂化剂的混合物)，铸件除外。 对于不能用冷却剂冷却的焊件，应使用焊剂烧掉表面的氧化层，并在焊接后清理干净。12.所有焊接接头必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊和大面积或大面积堆焊；13.管件焊接完成后，必须用风管将管内氧化层吹干净，经专职检验人员检验合格后，方可转入下道工序；14.完工后，切断电源，收集一些好的设备，将工件摆放整齐，清洁工作场所； 在生产技术方面，冷水机常与焊接机、激光切割机、电镀设备、线切割机、注塑机等工业设备配合使用。，这些工业设备产生的热量被冷水机提供的低温冷冻水带走，从而将这些设备的生产加工温度保持在较低水平，保证了产品的产量。