谁知道溴化锂吸收式制冷机原理及维护保养急！

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是:http://www.86086.com.cn/showProduct.asp?. F _ id = 737冷水在蒸发器中由低温冷冻水冷却，冷冻水由冷凝器减压节流。冷媒水吸收冷水的热量蒸发成为冷媒蒸汽，进入吸收器被浓缩液吸收，浓缩液变成稀溶液。 吸收器中的稀溶液被溶液泵送到换热器和热回收装置，然后温度升高，最后进入再生器，稀溶液在再生器中被加热成为最终的浓缩液。 浓缩液流经换热器，温度降低，进入吸收器，滴在冷却水管上，吸收蒸发器的制冷剂蒸汽成为稀溶液。 另一方面，在回热器中，溴化锂溶液被外界高温水加热后产生的水蒸气进入冷凝器冷却，经过减压节流后成为低温冷媒水，进入蒸发器后滴落在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。 该系统由两组蓄热器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、溶液泵和热回收器组成，通过热源水和冷水的串联有机结合。通过高温侧和低温侧溶液循环量和制冷量的优化分配，实现两个循环之间温度、压力、浓度等参数的优化配置，最大限度利用热源水的热量，使热水温度可降至66℃。 重复上述循环，最终达到制备低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，以溴化锂水溶液为吸收剂，产生0℃以上的低温水，多用于空调节系统。 溴化锂的性质类似于盐，属于盐。 它的沸点是1265℃，所以当溴化锂水溶液在常温下加热时，可以认为只产生水蒸气，整个系统没有精馏设备，所以系统比较简单。 溴化锂有较强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度随着温度的降低而降低，溶液的浓度不应超过66%。否则，运行中溶液温度降低，会有溴化锂结晶的风险，破坏循环的正常运行。 在相同温度下，溴化锂水溶液的水蒸气分压远小于纯水的饱和蒸气压，因此在相同压力下，溴化锂水溶液具有在低得多的温度下吸收水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。维护:溴化锂制冷系统在使用中经常会出现一些问题。 近年来，在运行和维护方面做了一些工作。 为促进溴化锂制冷机在中央空调整中更好地发挥作用，提出几点建议，供同仁参考。 1.运行中可能出现的主要问题及监测溴化锂制冷机的基本原理，主要是利用喷淋水在真空状态下蒸发吸收蒸发器中的热量(压力872Pa)将冷媒水冷却至7℃，所以溴化锂机组的主要部件都是在真空状态下运行，使设备保持在一定的真空度，不制造/。同时，溴化锂作为吸收剂对水蒸气的吸收能力很大，因此需要保证溴化锂溶液有一定的浓度，以满足不结晶、不堵塞管道的要求。溴化锂对金属有腐蚀性，特别是在空气体存在的情况下，需要经常保持泵送，同时加入一定量的缓蚀剂。 只有这样，它才能保持正常运行。 运行期间定期检查。 1 .定期检查溴化锂吸收式制冷机使用期间，应进行定期检查，确保安全运行。 定期检查项目包括:1.1泵的检查a .油液污染和乳化；b .提取空绩效；c .输送带的紧密度；电机的绝缘电阻。 1.2检查溶液泵和制冷剂泵a .有无异常声音；b .电机电流是否正常；c .润滑管路是否堵塞；d .电机的绝缘性能如何；e .定期检修叶轮，清洗润滑管道；轴承磨损程度。 1.3溶液检验a .溶液浓度；b .溶液的肮脏状态；溶液的酸碱度和缓蚀剂的浓度。 1.4其他项目检查a .制冷剂水比重的测定，检查制冷剂水是否含有溴化锂；检查管道和管板有无腐蚀和结垢；c .检查自控卫生器具是否动作正常；d .检查隔膜阀空的气密性和橡胶隔膜的老化程度；e .定期检查机器的密封性能，看是否有漏气现象。 根据上述检查项目，应填写日常运行记录，并与标准参数进行比较，发现问题应随时消除。 机组的真空度是运行中需要注意的问题。无论有无空气体泄漏，真空泵应每周运行一次，抽出不凝性气体。 添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施，但辛醇最容易在蒸发器的冷媒水表面积累，积累后其功能会逐渐下降，制冷量也会相应下降。因此，当发现冷冻水含有大量辛醇时，冷冻水应旁通至吸收器以回收辛醇。 2再生溴化锂溶液溴化锂吸收水蒸气进入溴化锂溶液，然后进入发生器重复使用。溴化锂本身含有一定的杂质，微量杂质按规定是允许的，但不能被污染。 脏污的溴化锂溶液可能导致吸收塔喷嘴和屏蔽泵润滑管道堵塞，换热管外表面污垢增多，机组性能下降。 因此，无论运行是否正常，每年都要对溴化锂溶液进行一次检查，对pH值、添加剂用量、杂质量、色度等进行测量分析。 如果溶液涂层中有沉淀物，颜色从浅黄色变为深黄色、黑色或青色，则需要对溶液进行再生。 深度再生主要有沉淀法和过滤法，但无论采用哪种方法，处理后的再生溶液都应保存在密封的容器中，因为溶液长期暴露后会与空气体中的CO2发生反应，产生Li2CO3沉淀。 3水质管理和管道清洗在溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水。做好水质管理也是管理好冰箱的根本保证。 3.1在水质管理运行中要特别注意水质管理，定期进行水质分析。 水质对传热管的腐蚀和结垢有很大影响。 严重腐蚀会导致传热管损坏和漏水。结垢会增加热阻，从而恶化机器的运行并降低其性能。 因此，水质管理应严格按照国家相关的空调用水质标准执行。 除了用于溴化锂溶液的水和制冷剂水，还有大量的冷却水用于冷却和冷凝。为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机广泛采用冷却塔。 然而，随着有害离子在冷却塔中的积累，设备的腐蚀和结垢增加。 为了克服这一缺陷，除了冷却塔冷却水不断溢流和补充适量淡水外，还应根据分析和试验结果采取稳定水质的措施。 水质稳定措施一般包括以下三个方面:a .防止设备和管道腐蚀；防止换热管结垢；防止生物污染的形成。 3.2管道清洗装置运行一段时间后，污垢附着在管壁上，导致传热性能下降。 因此，应定期清洁传热管组。 管道的清洗间隔至少为一年一次，清洗次数取决于水质和污垢的形成。 清洗主要用软钢丝刷，方法与清洗一般换热器相同。 当污垢较硬，没有清洗空时，也可以进行酸洗，但酸洗对身体有害，不宜多用。 二、停机维护1短期停机维护所谓短期停机是指停机时间在1-2周左右。此时的维护工作如下:一方面充分稀释机内溴化锂溶液；另一方面，注意保持机器中的真实空度。如果真空度下降，随时启动真空泵，抽出空气。 如果检修屏蔽泵(溶液泵、冷却液泵)，清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜，机器不宜长时间对大气开放，应迅速完成修理工作。 如果修理工作不能在同一天完成，应采取临时措施，在不进行修理时密封与大气相通的部件，以保持机器处于真实空状态。 2长时间停车的维护长时间停车时，蒸发器的制冷剂水应全部旁通至吸收器，使溶液稀释均匀，防止在环境温度下结晶。 为了减少溶液对机器的腐蚀，最好将机器中的溶液放入储液罐中，然后向机器中充入0.02兆帕的氮气。 如果没有储液器，溶液可以储存在机器中，但也应该充满0.02兆帕的氮气。 此外，发电机、冷凝器、蒸发器和吸收器的顶盖箱内的积水应排出，所有电气设备和自动仪表应防潮。 三.机器的清洁长期运行后需要关闭的溴化锂机组应首先进行清洁。众所周知，碳钢在溴化锂电解质膜的存在下长时间暴露在氧气中，会受到严重腐蚀。 为此，必须彻底清洁已经运行并长期暴露在大气中的机器，以去除附着在金属表面的溴化锂溶液，然后暴露在大气中，以减少金属材料的腐蚀。 清洗有两种:水洗和酸洗:1。用水排出溴化锂水溶液，用水冲洗机器，直到没有溴离子。 所以可以用0.1N硝酸银(AgNO3)测试，与自来水比较。 同时测量排出水的pH值，看是否为中性(pH=7)。 满足以上两个要求后，给机器加水，用泵循环0.5 ~ 1小时，然后排出循环水，如此重复2 ~ 3次。 然后，通过在用水洗涤后加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠，并用干燥氮气干燥来进行钝化。 在新机器投入运行之前，可以用同样的方法消除油污染和杂质。 2如果酸洗机腐蚀严重，影响正常运行，可根据具体情况进行除锈。 由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎是不可能的。比较实用的方法是化学除锈清洗，叫酸洗。 酸洗液种类繁多，酸洗方案和操作步骤的选择应根据腐蚀产物的成分和数量、机器的材料和结构类型等因素来确定。 一般可按如下方法进行:2.1酸洗液由4 ~ 6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05 ~ 0.1%硫脲组成。 随着硫脲含量的增加，缓蚀效率提高，但胶体硫析出增多。 2.2操作温度酸洗温度高，清洗效率提高。但在过高的温度下，缓蚀剂的缓蚀效果较差，一般为50 ~ 60℃，不宜超过65℃。 2.3酸洗时间一般为6 ~ 8小时，但应根据酸洗液中Fe2+离子浓度随样品的变化而定。 3操作步骤3.1用自来水冲洗，取样分析至无溴离子，同时检查酸洗循环系统有无泄漏。 3.2酸洗在储罐中准备好酸洗液，加热至60℃，用酸碱泵将酸洗液泵入机器，并持续循环。根据分析数据适当加入盐酸和相应的缓蚀剂，时间约为6 ~ 8小时。分析挂有样品的酸洗液中Fe2+离子的浓度。当Fe2+离子浓度无明显变化时，停止循环，用自来水排酸。当pH=4时，使用。 用盐酸作为酸洗剂具有效率高、价格低等优点。，但它的腐蚀性强，使用不当，对人和设备有很强的腐蚀作用，所以不仅要小心操作，还要采取安全措施。 酸洗后，严重腐蚀机器的一定量残留物仍需人工取出。在不能使用强酸和人工取渣的地方，可以使用基于强络合剂的清洗溶液，如柠檬酸和乙二胺四乙酸。 猜猜看。